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Lieferungen ins Ausland müssen individuell ermittelt werden. M Mayfield LJ 1. Die Rede ist von Korea. Aus dieser Tatsache heraus erklärt sich der Einsatz hochfester, vergüteter Feinkornbaustähle.

Elektronik: Ein Preisvergleich lohnt sich


Der dritte Gang unseres Menüs war hervorragend zubereitet und wurde mit unaufdringlichem Engagement seitens der Schiffscrew präsentiert; trotzdem wollte sich nicht so recht der Appetit einstellen, den ich bei solch einem Festessen immer verspürte.

Als ich erwachte, bemerkte ich, dass ich offenbar von einer Schiffsreise geträumt hatte, mit allen Annehmlichkeiten an Bord ausser einer Kleinigkeit: Im Moment ist jedoch noch genügend hier in der Schweiz zu erledigen: Demnächst werde ich wieder Skifahren und mal bei den Seilbahnen und Sesselliften hinschauen.

Ich kann es einfach nicht lassen Diese Form ermöglicht es vielen Fachleuten, die Ausbildung auch auf private Initiative zu absolvieren. Adrian Sutter würdigte in seiner Ansprache die Leistungen der Teilnehmer, welche nebst den beruflichen Verpflichtungen den Lehrgang bravurös gemeistert haben.

Die nun offenen Türen zu beruflicher Veränderung, zum Beispiel als Schweissaufsichtsperson, erlauben kein Ausruhen auf den Lorbeeren. Der erlangte Wissensstand muss in der Praxis verfestigt und erweitert werden.

Mit den besten Wünschen für die berufliche und private Zukunft und der Diplomübergabe mit Ruedi Neumayr, Kursverantwortlicher, und Marcel Altherr schloss Herr Sutter die offizielle Diplomfeier, welche mit einem Nachtessen im Greuterhof abgerundet wurde.

Interessenten können sich gerne bei Frau Langenegger unter oder informieren. Neue kommen ständig dazu die Auswahl des für die Anwendungssituationen optimalen ist schwer zu treffen. Häufig empfehlen die Schweisssystemhersteller die Prozesse, für deren Ausrüstungen sie deutlich höhere Preise erhalten. Der KF-Puls löst rund zwei Drittel der Schweissaufgaben praktisch perfekt und das mit der Standardausrüstung ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand.

Geringe Spritzerbildung, grosse Spaltüberbrückbarkeit, verringerter Wärmeeintrag und reproduzierbarer Einbrand zählen zu den spezifischen Eigenschaften. Besonders besticht der Prozess mit minimaler Silikatbildung. Deshalb bietet er beste Voraussetzungen für das anschliessende Lackieren der Oberfläche ohne aufwändige Vorbereitungsarbeiten.

Übliche Lichtbogen-Impulsprozesse regeln nur eine Kenngrös se: Nachteile wie hoher Wärmeeintrag und negative Ergebnisse beim Schweissen in Zwangslage kennzeichnen diese Prozesse.

Er regelt beide Energiegrössen und vermeidet die genannten Nachteile. Sein kurzer Lichtbogen liegt zwischen dem Kurz- und dem Sprühlichtbogen im Bereich des Übergangs- oder Mischlichtbogens.

Eine spezielle Kurzschluss-Auflöseroutine erlaubt es, ihn nahe der Kurzschlussgrenze einzustellen. So ist auch der Einbrand definiert einstellbar.

Die Dynamikregelung ermittelt zyklisch die Lichtbogenlänge und stellt sie automatisch ein. Dies gewährleistet über den gesamten Verlauf der Schweissnaht eine konstant kurze Lichtbogenlänge. Für das Nahtende kann der Anwender die automatische Endkraterfüllung einstellen. Alle Funktionen kann er nach zeitlicher Abfolge und Energiegrössen unabhängig voneinander parametrieren.

Lernende haben höheres Berufsunfallrisiko Jahr für Jahr erleiden in den Suva-versicherten Betrieben rund Lernende einen Berufsunfall, wovon durchschnittlich drei tödlich enden. Jährlich verunfallt jeder achte Lernende.

Die Suva akzeptiert diesen Umstand nicht und hat am 1. Ziel ist es, die Unfallzahlen Lernender in den nächsten zehn Jahren zu halbieren. Davon enden durchschnittlich drei tödlich. Das statistische Zahlenmaterial belegt, dass Lernende einem markant höheren Berufsunfallrisiko ausgesetzt sind als ihre erfahrenen Arbeitskolleginnen und -kollegen. Hier setzt die Suva an und tut alles dafür, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz für Berufseinsteiger ab dem ersten Arbeitstag zum Thema werden zu lassen.

August in der login-lehrwerkstatt in Zürich. Die Lernenden kommunikativ zu erreichen, erfordert die Auswahl ganz unterschiedlicher Kommunikationskanäle. Mit der Umsetzung dieses Präventionsprogramms will die Suva zwischen und die jährliche Anzahl tödlicher Berufsunfälle halbieren und somit Leben bewahren und ebenso viele schwere Invaliditätsfälle verhindern.

Online-Lösungen anbieten, aber Ohne Papier geht es nicht. Diese sind in berufsspezifischen Dokumentenmappen zusammengestellt, den sogenannten Starter-Kits. Darin findet sich alles, womit die Lernenden für eine sichere Lehrzeit geschult und sensibilisiert werden können. Diese hohe Bestellmenge bestätigt, dass es den Betrieben in der Schweiz ein Anliegen ist, ihre Lernenden besser vor Unfällen zu schützen, und ein Bedürfnis an sofort umsetzbaren Schulungsunterlagen besteht.

In schweizweit rund 20 Workshops mit über Teilnehmenden hat die Suva mit Lernenden, Berufsbildnern, Vorgesetzten, Fachlehrern, Sportlehrpersonen sowie Vertretern von Berufsbildungsämtern, Arbeitgeber- und Arbeitnehmerverbänden, Branchenlösungen und Vollzugsorganen Instrumente erarbeitet, die Lernende vor Unfällen schützen sollen.

Dieser wird bei Lehrbeginn gemeinsam vom Lernenden und Berufsbildner unterschrieben und soll den Lernenden den nötigen Rückhalt geben, in gefährlichen Situationen STOPP zu sagen und erst weiter zu arbeiten, wenn die Gefahr behoben ist. Denn Lernende sind noch unerfahren und getrauen sich oft nicht, von sich aus die Arbeit bei Gefahr zu unterbrechen oder einfach bei Die seit tätige Suva beschäftigt am Hauptsitz in Luzern, in den schweizweit 18 Agenturen und in den zwei Rehabilitationskliniken Bellikon und Sion rund Mitarbeitende.

Als selbständiges Unternehmen des öffentlichen Rechts mit 4,2 Mrd. Franken Prämienvolumen versichert sie rund Unternehmen bzw. Berufstätige gegen die Folgen von Unfällen und Berufskrankheiten. Arbeitslose sind automatisch bei der Suva versichert. Zudem führt sie im Auftrag des Bundes seit auch die Militärversicherung. Sie arbeitet selbsttragend, ohne öffentliche Gelder und gibt Gewinne in Form von tieferen Prämien an die Versicherten zurück.

Der Aufschwung lässt weiter auf sich warten Die jüngsten Zahlen aus der Maschinen-, Elektro- und Metall- Industrie zeigen ein weiterhin wenig erfreuliches Bild. Dennoch nähren die positiven Erwartungen der Unternehmen bezüglich der künftigen Auftragsentwicklung sowie das zuletzt moderate Wirtschaftswachstum im Hauptmarkt EU die Hoffnung auf eine Trendwende im zweiten Halbjahr.

Betrachtet man den langjährigen Verlauf der Auftrags- und Umsatzindices, so stagniert die MEM-Industrie seit bedingt durch die Frankenstärke und die konjunkturelle Schwäche in den Hauptmärkten. Das darf allerdings nicht darüber hinwegtäuschen, dass auf betrieblicher Ebene in den letzten zwei Jahren enorme Anstrengungen unternommen wurden, um international wettbewerbsfähig zu bleiben.

Allein der Aufschwung lässt noch auf sich warten. Auffallend ist, dass die Unternehmen der MEM-Industrie an ihrer grundsätzlich positiven Zukunftseinschätzung festhalten. Genährt wird die Hoffnung auf eine Trendwende auch durch einen vergleichsweise guten Auftragseingang bei typisch frühzyklischen Subbranchen der MEM-Industrie Textilmaschinen. Zudem verzeichnete die EU im zweiten Quartal erstmals seit eineinhalb Jahren ein moderates Wachstum.

Schädliche Initiativen Nicht nur in der aktuell schwierigen Situation ist die Industrie auf gute Rahmenbedingungen angewiesen, um im internationalen Markt bestehen zu können. Bedauerlicherweise versuchen diverse Organisationen diese mit einer Reihe politischer Vorstösse u.

Der erste wichtige Entscheid fällt am November , wenn das Schweizer Stimmvolk über die 1: Eine Annahme dieser Initiative würde einen massiven Eingriff in die unternehmerische Gestaltungsfreiheit mit sich bringen. Sie sind gegen die Initiative, weil sie kein staatliches Lohndiktat wollen Anteil Antworten: Swissmem wird vehement gegen diese Initiativen kämpfen, die kurzsichtig und in geradezu fahrlässiger Art und Weise das Erfolgsmodell Schweiz zu schädigen drohen.

Wir bedanken uns für die gute Zusammenarbeit in den vergangenen Jahren und hoffen, dass Sie weiterhin Ihr Vertrauen in uns setzen. Die Zugehörigkeit zur voestalpine Gruppe, einem stahlbasierten Technologie und Industriegüterkonzern mit rund Konzerngesellschaften und standorten in mehr als 50 Ländern auf allen fünf Kontinenten, kommt jetzt auch im Namen zum Ausdruck: Welding Know-how joins steel Das Messemotto bringt es auf den Punkt: Wie kein anderes Unternehmen verbindet voestalpine Böhler Welding Schweisskompetenz mit Stahlkompetenz.

Kunden profitieren von einem umfassenden Schweiss und Stahl Know how aus einer Hand, abgestimmten Gesamtlösungen aus Stahl und Schweiss zusatz sowie einem Partner von höchster wirtschaftlicher Stabilität und technologischer Kompetenz.

In einem umfassenden internen Prozess hat sich das gesamte Unternehmen auf absolute Kundenorientierung ausgerichtet. Industriekunden sicher, rasch und mit weltweiter Verfügbarkeit von Produkten und Beratung bei jeder noch so herausfordernden Aufgabe stets die beste Lösung zu bieten, ist die bestimmende Philosophie. Kunden finden hier fokussiert Produkte und Expertise für ihre speziellen Herausforderungen. Die Marken im Überblick: Kunden profitieren damit noch stärker von der persönlichen Anwendungsberatung, denn Böhler Welding schafft Verbindungen auch im menschlichen Sinn.

Fontargen Brazing Den Einblick in Verfahrensprozesse zu haben und diese zu verstehen, ist massgeblich für ein optimales Lötergebnis. Empirisch gestützte Lösungen und Erkenntnisse aus unzähligen Anwendungsfällen bilden die Expertise der Marke. Virtuelle 3D Industrieanlagen durch die der Besucher navigiert und für die jeweiligen Industrie Komponenten die passenden Schweisszusätze und weitere nützliche Informationen geliefert bekommt.

Teils direkt oder über ein Netzwerk von über ausgewählten Vertriebspartnern serviciert das Unternehmen Kunden in über Ländern. Die Ausbildung zum Schweissfachmann erfolgt in 4 Modulen.

Geeignet für Berufsleute der Metallbranche, mind. Ausbildungsdauer Der Wochenendlehrgang startet am Ende November auf der Website bekanntgegeben.

Der voestalpine-konzern Die weltweit tätige voestalpine Gruppe ist ein stahlbasierter Technologie und Industriegüterkonzern. Die Unternehmensgruppe ist mit rund Konzerngesellschaften und standorten in mehr als 50 Ländern auf allen fünf Kontinenten vertreten, sie notiert seit an der Wiener Börse.

Der Konzern ist mit seinen qualitativ höchstwertigen Produkten einer der führenden Partner der europäischen Automobil und Hausgeräteindustrie sowie weltweit der Öl und Gasindustrie. Die voestalpine ist darüber hinaus Weltmarktführer in der Weichentechnologie und im Spezialschienenbereich sowie bei Werkzeugstahl und Spezialprofilen.

Euro und beschäftigte weltweit rund Mitarbeiter. Ein Blick auf die Fertigung der Qualitätskomponenten zeigt, was das für die Schweisstechnik bedeutet: Die international erfolgreiche Unternehmensgruppe beschäftigt an Standorten in aller Welt mehr als Mitarbeiter. Bei aller Globalisierung und Expansion des erfolgreichen Unternehmens findet die Fertigung der bewährten AL KO Anhängerachsen und komponenten für den europäischen Markt traditionell in der Firmenzentrale in der schwäbischen Ortschaft Kötz statt.

Schweissnähte von Fahrzeugkomponenten sind hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt, weshalb das Schweissen von Anhängerachsen zu den anspruchsvollsten Aufgabenstellungen der Verbindungstechnik zählt. Prozesssichere Schweissverfahren und eine State of the art Anlagentechnik sind hier unabdingbare Voraussetzung, um maximale Bauteilqualität bei gleichzeitig uneingeschränkter Flexibilität zu garantieren.

Tatsächlich erreichen die wegweisenden Anlagen dank 5-Achs- Positionierer und TurnFix, einem zusätzlichen, an der Längsseite der Anlage angebrachten Spezialpositionierer, sensationell niedrige Nebenzeiten. Trotz der Dauerbeanspruchung erbringen die KR 16 eine hervorragende Performance. Es wird auftragsbezogen produziert.

Für die beiden Schweisszellen heisst das: Stünden die Anlagen über einen längeren Zeitraum, käme automatisch die gesamte Achsproduktion ins Trudeln. Stillstandszeiten kann man sich hier deshalb nicht leisten.

Da sich die Verfügbarkeiten aller Bestandteile der Anlage multiplizieren, ist dieses Ziel nur durch den konsequenten Einsatz der besten am Markt verfügbaren Produkte zu erreichen. Natürlich muss auch die Konzeption der Anlage stimmen. Das kann man bei AL-KO nur bestätigen.

Die jüngere der beiden Anlagen ist seit knapp zwei Jahren in Betrieb. Nennenswerte Störfälle sind in dieser Zeit trotz intensivem Schichtbetrieb nicht aufgetreten. Knapp unterschiedliche Varianten Derzeit sind auf den Anlagen knapp unterschiedliche Programme für Teilevarianten hinterlegt. Die Umrüstung auf eine andere Teilevariante ist in den meisten Fällen innerhalb von fünf Minuten zu bewerkstelligen.

Das Teilespektrum reicht von unterschiedlichen Kleinteilen bis zu Komponenten mit einer Maximallänge von Millimetern. Das bringt zusätzliche Flexibilität. Auch die Lager- und Ersatzteilhaltung gestaltet sich denkbar einfach. Bei einem Störfall an einer Anlage könnten wir auch besonders dringende Aufträge ohne Zeitverlust auf der zweiten Anlage schweissen. Ziel war es zu prüfen, wo die Hauptbeanspruchungen im muskulären Bereich liegen.

Auf Basis wissenschaftlicher Erkenntnisse können so kompensatorische Bewegungsprogramme entwickelt und Haltungsempfehlungen gegeben werden, die die Arbeiter im Sinne der Prävention vor den Folgen einseitiger Belastungen und dauerhaften Schäden schützen. Mooren Die erhobenen Daten fliessen aber auch bei der Entwicklung neuer, ergonomischer Schweissbrenner ein.

Das innovative Unternehmen finanzierte über einen Zeitraum von zwei Jahren die als Doktorarbeit angelegte Forschung. Ob Leistungssportler oder Schweisser, beide erbringen Leistung und beide ermüden dabei. Mit der körperlichen Ermüdung sinkt die Leistungsfähigkeit und mit ihr die Konzentration.

Das Verharren in einer bestimmten Körperhaltung über einen längeren Zeitraum, hohe Temperaturen, das Gewicht des Schweissbrenners sowie der dazu benötigten Schutzkleidung mit Handschuhen, Schweissmaske und die millimetergenaue Arbeit mit den Werkstoffen, ob robuster Stahl oder empfindliches Aluminium, verlangen dem Arbeiter alles ab.

Funken sprühen, der schillernd helle Lichtbogen lässt die enorm hohen Temperaturen erahnen, die nur durch die Schutzkleidung ertragbar sind. Trotz allem arbeitet der Mann hochkonzentriert und sorgt mit seinem Schweissbrenner dafür, dass Metall verbunden wird. Gemeinsam mit dem wissenschaftlichen Mitarbeiter am Sportinstitut, Dr. Karsten Krüger, der die Doktorarbeit betreut, musste sie zunächst einmal ein Verständnis dafür entwickeln, wie man schweisst.

Aus diesem Grund wurde beschlossen, die Forschungsarbeit auf die daran beteiligten Muskelgruppen zu fokussieren. Die in der Sportmedizin angewendeten Untersuchungsmethoden wurden an die ungewöhnliche Aufgabenstellung, die körperliche Belastung eines Schweissers mess- und damit sichtbar zu machen, angepasst. In Marburg war es auch, wo die Untersuchungen, die im April begannen, durchgeführt wurden. Dabei wurden die Reihenfolge der Schweissbrenner sowie die Abfolge der Schweisspositionen randomisiert, um einen systematischen Fehler auszuschliessen.

Insgesamt musste für die Testung eines Schweissbrenners ein Zeitmaximum von ca. In der minütigen Vorbereitungszeit je Proband wurden die Elektroden für die EMG-Messung auf die zu untersuchenden acht verschiedenen Muskeln angebracht und das Blutdruckmessgerät fixiert.

Darauf erfolgten eine erste Abnahme von Blutlaktat sowie eine Bestimmung von Blutdruck und Herzfrequenz. Nach etwa minütigen dynamischen Aufwärmübungen für die jeweiligen zu messenden Muskeln, bei der jede Übung 3 mal 15 Wiederholungen betrug, wurden Maximalkrafttests an der zu untersuchenden Muskulatur durchgeführt.

Sie beinhalteten ein maximales statisches Anspannen des Muskels für 5 Sekunden in einer auf den betroffenen Muskel abgestimmten Körperhaltung. Ergebnisse des subjektiven Belastungsempfindens mittels Borg-Skala Grafik 2: In jeder Position wurde 5 mal 5 Minuten mit Pausen von 30 Sekunden zwischen den Durchgängen geschweisst. Nach jeder der beiden Positionen wurde Blutlaktat, Blutdruck und Herzfrequenz gemessen und das subjektive Anstrengungsempfinden während der Schweisstätigkeit erfragt.

Auf dieser Skala von 6 bis 20 steigt die Schätzung der Anstrengung linear mit der Leistung an und kann anschliessend in Bezug zu den physiologischen Messgrössen gesetzt werden.

Nach der nahezu 1-stündigen Schweisstätigkeit wurden nochmals ein Maximalkrafttest der Muskeln und eine Handkraftmessung durchgeführt. Zusätzlich wurden die Schweisstätigkeiten mit einer Videokamera synchron aufgezeichnet. Gemessen wurden acht Muskeln an der dominanten Hand: Die Elektroden wurden dabei parallel zum Muskelverlauf angebracht und mit flexiblem Tape fixiert, um ein Verrutschen der Elektroden aufgrund der hohen Schweissbildung zu vermeiden.

Die Ergebnisse für das Belastungsempfinden Grafik 1 , zeigen, dass sich die Schweisser beim Arbeiten mit dem gewichtsreduzierten Brenner deutlich weniger belastet fühlen. Dies belegen auch die etwas niedrigeren Blutdruckwerte.

Vor allem die Schulter- und Armmuskulatur wird deutlich weniger beansprucht. Im praktischen Dauereinsatz führt dies zu weniger Beschwerden und als Konsequenz zu niedrigeren Ausfallzeiten durch krankheitsbedingte Abwesenheit. Als betriebliches Gesundheitsmanagement hält es zunehmend in den Unternehmen Einzug.

Die Lebensarbeitszeit der Mitarbeiter, der Fachkräfte, zu verlängern, sie leistungsfähig, fit und gesund zu halten, müsse Ziel eines jeden Arbeitgebers sein.

In den Gesprächen ging es jedoch irgendwann nicht mehr nur um die körperliche Leistungsfähigkeit der Testperson Schubert. Die Idee für eine Zusammenarbeit nahm Gestalt an. Fazit Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass hauptsächlich die Schulter- und Armmuskulatur bei Schweissarbeiten in den Positionen PF und PD beansprucht werden und sich hierbei ein leichterer Schweissbrenner als vorteilhaft und als weniger beanspruchend herausstellte.

Der hervorragend ausbalancierte Brenner mit dem leicht gebogenen Griff liegt gut in der Hand und durch die Gewichtsreduzierung fühlen sich die Schweisser in ihrer täglichen Arbeit weniger belastet. Das Gewicht konnte im Wesentlichen durch den Einsatz von Leichtmetall-Komponenten bei den stromführenden Kabeln im Schlauchpaket reduziert werden, wo das sonst übliche Kupfer durch Leichtmetall-Komponenten substituiert wurde.

Denn die kostengünstige Produktion ist die Basis für die Existenzpflege der Unternehmen und damit für die positive Entwicklung eines Industrielandes. Engindeniz Vor diesem Hintergrund wurde Ende der 60er Jahre die Entwicklung der für den industriellen Einsatz geeigneten Fülldrahtelektroden soweit vorangetrieben, dass sie in grossen Mengen produziert werden konnten.

Anfänglich wurden dem Schutzgasbereich in Bezug auf die Anwendung grössere Chancen eingeräumt, obgleich dies aufgrund der damals noch nicht ausgereiften Herstellmethoden hinsichtlich der Drahtabmessung unverständlich klingt. Analog zur Stabelektrode hat man versucht, die unschlagbaren Vorteile der Schlacke auf das Schutzgasschweis sen zu übertragen, was wiederum absolut verständlich erscheint.

Nachdem nun Fertigungstechniken zur Produktion von dünnen Abmessungen zur Verfügung stehen, hat die Fülldrahtelektrode auf dem Sektor des Schutzgasschweissens wegen der besseren Nahtqualität und der höheren Wirtschaftlichkeit in der Tat die grössten Erfolge zu verzeichnen. Querschliffe von Fülldrähten nahtlose Fülldrähte formgeschlossene Fülldrähte Eigenschaften der Schutzgas-Fülldrahtelektroden Es gibt auf dem Markt sehr viele gefüllte Zusatzwerkstoffe, die jedoch bei näherer Betrachtung gravierende Unterschiede aufweisen.

Arbeitstechniken und Füllungstypen Abb. Lichtbogenstabilisatoren zur Erzielung einer hohen Prozessstabilität, Legierungselemente zur Nutzung der Metallurgie sowie z. Mikrolegierungselemente zur Verbesserung der Güteeigenschaften des Schweissgutes durch den Keimbildungseffekt. Letztere verleihen dem Schweissgut ein feinkörniges Gefüge. Zur Orientierung für den Leser sind in Abb. Gegenwärtig stehen Fülldrahtelektroden mit und ohne Schlacke zur Verfügung.

Die schlackeführenden Typen enthalten Rutil- oder basische Bestandteile und sind wegen der Gefahr der Schlackeneinschlüsse wie die Stabelektroden mit leicht schleppender Brennerstellung zu verarbeiten Abb.

Titanoxid bildet bei den Rutilfülldrähten die Hauptkomponente und ergibt auf der Nahtoberfläche eine dunkelgraue Schlacke.

Kalziumfluorid ist bei den basischen Fülldrähten anzutreffen und erzeugt recht dünnflüssige Schlacke in ockergelb bis leicht grün. Der Herstellungsprozess der nahtlosen Fülldrähte geht aus Abb. Als Vormaterial dient ein ca. Nach der Rekristallisationsglühung wird das agglomerierte Füllpulver durch die Schwingbewegung mit Hilfe eines Rüttlers in das Rohr eingebracht und vorverdichtet.

Danach erfolgt das Vorziehen des Halbzeuges auf den Glühdurchmesser. Anschliessend wird der Draht in mehreren Stufen auf die Endabmessung gezogen, dabei mehrmals nass gereinigt und zum Schluss verkupfert und poliert.

Die nach dieser Methode hergestellte Fülldrahtelektrode ist gegen Feuchtigkeitsaufnahme absolut geschützt und unbegrenzt lagerfähig. Ein Nachtrocknen ist nicht notwendig. Da die Hülle keinerlei Steifigkeitssprung aufweist, sind die Drähte drallfrei und gewährleisten eine störungsfreie Förderung.

Die verkupferte Drahtoberfläche verbessert den Stromübergang und verringert den Düsenverschleiss. Die Produktion der formgeschlossenen Fülldrähte erfolgt überwiegend mit trocken gemischten Rohstoffkomponenten.

Zuerst wird ein endloses Schmalband mit dem Querschnitt ca. In diese U- Form wird das Pulvergemisch seitlich hinein gefördert. Bei diesem kontinuierlichen Füllprozess müssen die Füllpulverfördermenge und die Bandgeschwindigkeiten exakt aufeinander abgestimmt sein, damit die gewünschten Schweissgutanalysen eingestellt werden können. Je nach Nahtaufbau entstehen bei diesem Walzvorgang die in Abb. Die Schlackenbildner, insbesondere basische Bestandteile beeinflussen die mechanischen Gütewerte positiv.

Sie setzten Bindefehler- und Porengefahr auf ein Minimum herab. Somit stellen die schlackeführenden Fülldrahtelektroden in der schweisstechnischen Beurteilung hinsichtlich der praktischen Anwendungsfälle eine Alternative zur Stabelektrode dar. Ein wesentlicher Vorteil der Rutiltypen mit schnellerstarrender Schlacke besteht darin, dass sie aufgrund der hervorragenden Modellierfähigkeit beim Zwangslagenschweissen vor allem in der steigenden Position sehr wirtschaftlich eingesetzt werden können.

Die schlackelosen Metallpulver-Fülldrahtelektroden sind als Gegentypen zu den Massivdrahtelektroden zu bewerten. Trotz fehlender Schlacke zeigen diese Typen die fülldrahtspezifischen Vorteile im Hinblick auf die Nahtqualität. Eine Ausnahme bildet Porenanfälligkeit bei zu grossem Kontaktrohrabstand. Unter dem Aspekt absolut sicherer Wiederzündfähigkeit und des nahezu spritzerfreien Prozessverhaltens war die Entwicklung dieser Drähte ursprünglich für den Robotereinsatz vorgesehen.

Ein weiterer Vorteil gegenüber den schlackeführenden Fülldrahtelektroden ergibt sich in diesem Zusammenhang bei den Mehrlagenschweissungen, da hier die Zwischennahtreinigung entfällt. Die erstaunlich geringe Spritzerbildung im Kurzlichtbogenbereich eröffnet dem Draht auch bei manuellem Einsatz universelle Anwendungsmöglichkeiten. Dies gilt insbesondere für die gute Spaltüberbrückbarkeit Wurzelschweissen und für das Schweissen in Zwangslagen.

Die Brennerstellung ist ähnlich der beim Schweissen mit Massivdrahtelektroden d. Der mit Spritzern behaftete Mischlichtbogen um A sollte nicht zum Einsatz kommen. Bei Verwendung von Pulsstromquellen schweiss en die Metallpulvertypen auch in diesem Bereich nahezu spritzerfrei.

Als eine weitere Entwicklung ist der basische Fülldraht mit Zwangslageneignung zu nennen. Derartige Drähte weisen weniger Schlacke auf und werden mit höheren Füllfaktoren gefertigt.

Der Füllfaktor gibt die Gewichtsanteile des Mantels und der Füllung an. Die Hauptanforderung für die Entwicklung dieser basischen Generation stammt aus dem Schiffbau. Hier werden die Rutiltypen mit schnellerstarrender Schlacke überwiegend für Einseitenschweissungen meist auf Keramik in senkrechter Position eingesetzt.

Die Werften müssen jedoch immer mehr recht dicke Querschnitte sowohl für den Schiffbau als auch für Komponenten der Offshoretechnik verarbeiten, wofür der Rutiltyp aus der Sicht der Risssicherheit unter extrem schwierigen Bedingungen nicht ausreicht. Die schweisstechnischen Eigenschaften der o. Fein- bis mitteltropfiger Werkstoffübergang Schlacke mit mittlerer Stützwirkung, leicht lösend Minimierung der Rückenbildung Möglichkeit des Überschweissens von Walz- und Primerschichten Derartige Fülldrähte werden wegen der besseren Schweisseigenschaften überwiegend am Pol verarbeitet, was je nach Anwendungsfall und Maschinenverfügbarkeit ein Nachteil sein kann.

Allgemein ist der Gleichrichter mit Konstantspannungscharakteristik heute noch als die Standardstromquelle für alle gasgeschützten Fülldrahtelektroden anzusehen. Mit Rücksicht auf die Optimierung der Schweisseigenschaften ist jedoch darauf zu achten, dass die Impulsfrequenz zwischen 50 Hz und Hz beträgt. Grundsätzlich sei erwähnt, dass durch die Anwendung der Fülldrahttechnik der Austausch aller Stabelektroden gegeben ist.

Auch für hochlegierte Stahlsorten sowie für Schwarzweiss-Verbindungen stehen heute geeignete Fülldrahttypen zur Verfügung.

Geschweisste Zahnradkonstruktionen Im Schwermaschinenbau werden Zahnräder in Schweisskonstruktionen bestehend aus Nabe, Radscheibe und Zahnradbandage hergestellt. Es handelt sich hierbei je nach Raddurchmesser um zum Teil sehr dickwandige Bauteile, so dass das Schweis sen mit sehr risssicheren Zusätzen notwendig wird. Als solche haben sich basische Fülldrahtelektroden bestens bewährt. Hierbei kommt im Hinblick auf die Nahtquerschnitte und insbesondere die Stahlsorte 42 Cr Mo 4 der niedrige Wasserstoffgehalt der nahtlosen Fülldrähte zur Geltung.

Das Schweissen erfolgt grundsätzlich mit Vorwärmung auf ca. Bauteilskizze, Nahtvorbereitung C und Schweiss- Wärmenachbehandlung: Bauteilskizze, Nahtvorbereitung und Schweissbedingungen für ein Schwermaschinen-Zahnrad Aufschweissen von Rohrhalbschalen Beim Aufschweissen von Rohrhalbschalen an Behälter- oder Bodenaussenwänden wird eine hundertprozentige Dichtigkeit gefordert.

Sie verfolgt den Zweck, dass innenseitig keine Spaltkorrosion entsteht und setzt eine entsprechende Wurzelausbildung voraus. CO 2 Gabelstaplerzinken als Schweisskonstruktion In der Regel werden die Gabelstaplerzinken aus verschiedenen Werkstoffen bei Austenitisierungstemperaturen L-förmig gebogen. Aufgrund der Warmformgebung gehen dabei die Festigkeitseigenschaften soweit verloren, dass die Zinken der Hochleistungsgabelstapler die Anforderung bezüglich der Nutzlast nicht mehr voll erfüllen. Daher werden diese Bauteile aus hochfesten Baustählen wie z.

Bei der Erstellung der Wurzel mit einem Stegabstand von ca. Die Vorwärmtemperatur beträgt rund C. Um die maximale Arbeitstemperatur von C nicht zu überschreiten, werden mehrere Teile abwechselnd mit folgenden Daten geschweisst: Schweissen von Rohrhalbschalen auf Behälteraussenwände Ausleger für Schwerlastkranfahrzeuge Im Kranfahrzeugbau steht die Eigengewichtsreduzierung zur Erhöhung der Nutzlast im Vordergrund.

Aus dieser Tatsache heraus erklärt sich der Einsatz hochfester, vergüteter Feinkornbaustähle. Derartige Fülldrähte verfügen selbstverständlich über eine basische Schlackencharakteristik und bieten bedingt durch den extrem niedrigen H 2 -Gehalt ausreichende Sicherheit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung.

Im Zuge der Verfahrensprüfung wurden folgende Kerbschlagarbeitswerte ermittelt: Die Aufgabe des Orbital-Schweissens besteht darin, eine Stumpfnaht zwischen zwei rotationssymmetrischen Bauteilen, überwiegend Rohre, mit horizontal liegenden Achsen herzustellen. Neben dem grossen Geräteaufwand erwies sich hierbei die Bindefehlergefahr sehr nachteilig. Die Realisierung ist daran gescheitert, dass die hierbei erforderliche Kurz-Lichtbogentechnik bezüglich der Porensicherheit und der Leistungsfähigkeit die Anforderungen nicht erfüllen konnte.

Darüber hinaus bereitete die komplizierte Brennerführung gerätetechnische Probleme. Insofern ergibt sich folgendes Anforderungsprofil an das Gerät: Für Hilfsschweissungen und ggf. Die Fernbedienung kann wahlweise getrennt geführt oder am Orbitalkopf befestigt werden. Der luftgekühlte Schweisskopf führt eine Pendelbewegung aus.

Das Anforderungsprofil an den Fülldraht lautet wie folgt: Abschmelzleistung von Megafil-Fülldrähten mit Rutilschlacke Abb. Diese setzt sich zusammen aus: Orbital-Klettergerät mit Steuerbox und luftgekühltem Brenner 2. Spannband aus gehärtetem Stahl 3. M ist das M einen einzigen Schuss 40 mm unter liegende Granatwerfer konzipiert, um ein Gewehr zu befestigen. Oft wurden Nicht-Kampf-Logistik-Fahrzeuge gepanzert und verabschiedet, mehrere Maschinengewehre tragen, um für Konvoi Aufgaben verwendet werden.

Auch von der südvietnamesischen, Südkoreaner und Laoten verwendet M Springfield Repetierbüchse in den frühen Phasen des Krieges eingesetzt.

M14 Gewehr Es wurde für die meisten Truppen ausgegeben von den ersten Phasen des Krieges bis bis , als es von der M16 ersetzt. M16 und M16A1 - Die M16 wurde in den späten er Jahren ausgestellt, aber wegen der Probleme mit der Zuverlässigkeit, wurde es von der M16A1, die die Vorwärts unterstützen und Chrom-lined Fass an der Waffe für eine höhere Zuverlässigkeit gegeben ersetzt. Es wurde für den gleichen Patrone nach der MSturmgewehr von amerikanischen Truppen verwendet gekammert.

Maschinengewehre Thompson-Maschinenpistole - Es wurde in geringen Mengen durch Artillerie und Hubschraubereinheiten verwendet. Auch wenn es in dem Ende des Korea-Krieges, nachdem im 2. Weltkrieg, das ersetzt, wurde es noch von vielen amerikanischen Truppen und südvietnamesischen Truppen im Vietnamkrieg eingesetzt. Der Vietcong wurden mit der chinesischen Kopie bewaffnet.

M3 Fettpresse - Die M3 "Grease Gun" wurde, Truppen erteilt ganz Vietnam war der Hauptmaschinenpistole, aber viele andere wurden als Thompson, die später ersetzt wurde verwendet, wie z. Viele südvietnamesischen Soldaten waren bewaffnet mit dieser Waffe und nutzte es bis zum Ende des Krieges.

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